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催化燃燒脫附設備是指利用固體分子篩(分子篩目前包括:活性炭分子篩和沸石分子篩),吸附工業廢氣中的污染物,針對不同的廢氣成分,選用合適的分子篩。當分子篩達到飽和后將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術使工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水,從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。
吸附脫附凈化設備一般由廢氣收集單元、預處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。

分子篩吸附脫附工作原理

有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中,前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截,避免顆粒物進入吸附層堵塞分子篩微孔,影響凈化效果。
然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體(中間設有旁路保溫隔層,在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放),吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。
在吸附層上方設置的催化燃燒裝置,當沸石分子篩(或活性炭分子篩)吸附層接近飽和時(排氣濃度達到設定值),PLC控制器自動關閉進氣閥門,開啟催化燃燒進氣閥門,催化燃燒電加熱器。

新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度后進入吸附層進行脫附,脫附后的氣體進入催化燃燒,在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒后的氣體由排氣口排出,產物無二次污染。

分子篩吸附脫附系統組成

1、廢氣收集
在保證集氣和排風效果的基礎上,集氣罩的配置應與生產工藝協調一致,盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量,以減輕吸附裝置的負擔。
2、 預處理
吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質要求嚴格,在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈,并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。
3 、吸附裝置
選擇合適的分子篩,在分子篩選定后,分子篩用量應根據一個吸附周期內吸附床層的動態吸附量確定。
吸附器的凈化效率應不低于90%,同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
催化劑的工作溫度應低于700℃,并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1,但不應高于4000h-1。
進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度,混合氣體按照引燃溫度*組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。
5、 脫附
利用熱氣流脫附時,嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度,吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制,不能有造成爆炸的危險。
6、 催化燃燒后處理
經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數情況下是用于吸附器的再生,降低設備的運行費用,也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種:一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣,使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器,利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。

>>德川吸附脫附設備優勢

.  吸附、脫附效率高。采用 的分子篩原料,凈化效果好,風速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規定的一級標準。
.  體積小、結構簡單,移動運輸方便,節省安裝空間及安裝程序。改變了傳統有機廢氣凈化系統占地面積大,安裝復雜,易受場地、空間限制等現狀;將所有處理單元進行模塊式集成,避免了復雜的安裝程序、大大節省了空間利用率,具有即裝即用的優勢。
.  自動化程度高?？蓪崟r檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化,不但節省了凈化人力成本,同時可保證脫附效果,大大提高了脫附效率。
.  兩套或多套吸附系統交替再生,不但保證生產連續性,且減少了運營成本。
.  采用高效的有機廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。