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    在甲基硅油的生產過程中，催化劑分解生成具有刺激性氣味的氣體，這些氣體部分混溶于體系中，使得硅油有異味，應用也受到限制。因此，甲基硅油生產過程中應設法消除異味。

    甲基硅油生產過程在一個反應釜內進行，整個生產過程包括共聚反應過程、抽低破媒沸過程、保溫過程以及成品抽氣冷卻過程等均有低沸氣體產生，經冷凝器（循環水，冷凝溫度為常溫）冷凝后，不凝氣引至活性炭吸收裝置處理后經15m排氣筒高空排放。

    不同黏度的甲基硅油會相互產生滲混，由于低粘度硅油的閃電較低，摻混后的甲基硅油的閃電可能會降低。甲基硅油的化學性能比較穩定，但在高溫下與強酸、強堿或金屬鋁、錫等接觸時，粘度會變化。

    有試驗表明，在90—120℃之間采用程序控溫法及脫低后降溫到140℃以下，通入干燥空氣鼓泡法，可得到無色、無異味且各項指標合格的甲基硅油，平均轉化率由65%提高到了80%以上。（來源：全球有機硅網）